Aumente a satisfação do cliente, a eficiência e a lucratividade seguindo as melhores práticas e estratégias para coleta de pedidos no armazém.
Processos de coleta em armazém são um aspecto importante do gerenciamento de depósito. Eles afetam a velocidade, a precisão e o custo do atendimento de pedidos. Os métodos de coleta de pedidos que você escolher devem se adequar ao seu negócio. Pense no tamanho da sua empresa, no volume de pedidos e nas prioridades. Então você pode otimizar seus processos de coleta de pedidos com a tecnologia certa. Você já considerou software de gerenciamento de estoque, scanners móveis ou coleta leve? Ou até mesmo realidade aumentada? Todos eles reduzem erros, melhoram a precisão e aumentam a produtividade.
A coleta de pedidos é um dos processos mais críticos em logística e contribui para o sucesso de uma empresa. O atendimento completo e pontual dos pedidos mantém os clientes felizes. Ajuda as empresas a manter uma vantagem competitiva. O TeamViewer pode ajudar você a otimizar esses processos.
Ao decidir sobre a estratégia de coleta de armazém certa para atender às necessidades da sua organização, você precisa considerar:
Os pedidos dos clientes são compilados individualmente e processados um após o outro. Esta pode ser uma opção adequada para empresas com um pequeno alcance ou armazenamento limitado.
Os pedidos dos clientes são agrupados em lotes e processados juntos. Isso reduz o tempo de viagem e aumenta a produtividade.
Os pedidos dos clientes são separados simultaneamente usando um único dispositivo de separação. Pode ser um carrinho ou uma sacola, que tem compartimentos separados para cada pedido.
Os pedidos dos clientes são programados e liberados em ondas. Os critérios para isso são prioridade, tempo de envio ou destino. Isso permite melhor coordenação de recursos e atividades dentro do depósito.
A coleta de pedidos no armazém é dividida em zonas. Cada trabalhador do depósito é designado para uma zona específica. O trabalhador do depósito apenas pega itens daquela zona e passa o pedido para a próxima zona ou uma área de consolidação. Isso reduz o tempo de viagem e o congestionamento no depósito.
Você pode decidir usar uma combinação de sistemas, como Zona/Lote ou Zona/Onda, para otimizar seu sistema de coleta de pedidos.
Há várias maneiras pelas quais um trabalhador de depósito pode processar um pedido. As etapas incluem receber instruções, executar a tarefa e confirmar a conclusão. Cada processo de coleta de pedidos tem suas vantagens e desvantagens. A melhor escolha depende dos recursos, orçamento e metas específicas da sua empresa.
Com a coleta de pedidos por papel, todas as informações sobre o pedido podem ser encontradas em uma lista de coleta impressa. Isso inclui o tipo de item, a quantidade pedida e o local de armazenamento. Com base nessas informações, o trabalhador recupera os itens necessários e confirma a coleta marcando-os em uma lista de papel.
Soluções de coleta de pedidos por papel são fáceis de implementar, e novos funcionários podem ser treinados rapidamente. No geral, esse processo de coleta é muito econômico porque o investimento inicial é baixo. Os fluxos de trabalho podem ser adaptados a novos requisitos, tornando-se uma opção muito flexível.
Mas a coleta de pedidos por papel é propensa a erros. O processo de coleta também pode ser demorado porque o trabalhador do depósito não pode trabalhar com as mãos livres. Não há comunicação de rede em tempo real com um WMS, sistema de controle de estoque ou programa de rastreamento de pedidos.
A lista de coleta de pedidos é exibida em um dispositivo de entrada de dados móveis (MDE). Para confirmar que um item foi adicionado ao pedido, o trabalhador escaneia um código de barras na prateleira ou no próprio produto. Isso é feito usando o leitor de código de barras integrado do dispositivo.
A coleta de pedidos por varredura permite comunicação em tempo real com o sistema de gerenciamento de depósito. Isso elimina a necessidade de listas de coleta analógicas. O WMS gerencia, controla e otimiza todas as operações em um depósito. O sistema de coleta de armazém rastreia o estoque desde o momento em que é recebido até que ele saia do depósito após a coleta. A comunicação com o WMS reduz muito o risco de erros e acelera os processos internos. O WMS ajusta os números de estoque em tempo real imediatamente após a digitalização.
No entanto, o trabalhador ainda precisa segurar um scanner, o que significa que ele tem uma mão livre no máximo. A interface do usuário das soluções de coleta de pedidos por varredura pode ser confusa e não muito intuitiva. Isso pode levar a tempos de treinamento mais longos para novos trabalhadores e deixá-los confusos, o que significa que eles cometem mais erros e perdem mais tempo.
A coleta de pedidos por luz elimina completamente a necessidade de uma lista de seleção, já que pequenos LEDs nas prateleiras acendem para mostrar ao trabalhador os itens a serem selecionados. Visores digitais próximos às prateleiras mostram a quantidade pedida. O trabalhador então confirma a seleção pressionando um botão na prateleira.
Essa abordagem para coleta de pedidos é sem papel e libera as mãos do trabalhador do depósito para outras tarefas. Menos tempo de busca também significa coleta mais rápida, e o fluxo de trabalho é fácil de aprender. No entanto, o custo de capital é alto. Soluções de coleta por luz normalmente exigem mudanças específicas na infraestrutura e configuração do depósito. Isso também significa que adaptar fluxos de trabalho é frequentemente complicado. Por exemplo, o sinal de luz é exibido sem nenhuma conexão com um pedido específico. Isso torna a coleta de pedidos por luz bastante inflexível.
Usando robôs, transportadores, classificadores ou outros dispositivos. Isso reduz erros humanos e aumenta a velocidade e a precisão da coleta de pedidos.
Exemplos incluem gerenciamento de inventário, gerenciamento de pedidos ou gerenciamento de depósito. Isso melhora a visibilidade, coordenação e comunicação.
Isso pode ser feito usando algoritmos, software ou inteligência artificial. Isso minimiza o tempo e a distância de viagem, melhorando a produtividade e a eficiência.
Isso pode ser feito usando dispositivos vestíveis, reconhecimento de voz, scanners de código de barras ou etiquetas RFID. Os benefícios incluem informações em tempo real, orientação e feedback.
Soluções industriais de realidade aumentada (RA) são o próximo passo na coleta de pedidos. Sistemas de RA como a solução de coleta por visão Frontline Pick da TeamViewer aprimoram o mundo real. Eles são cada vez mais usados na coleta de pedidos de armazém. Trabalhadores de depósito recebem orientação visual ou de áudio, instruções e suporte. Por exemplo, óculos ou headsets inteligentes habilitados para RA podem exibir a rota ideal para coleta de itens. Eles também integram recursos de leitura de código de barras ou QR code. Informações relevantes sobre o pedido ou produtos também são fornecidas. A RA também pode reduzir o tempo de treinamento e os custos para novos contratados. Essas soluções ajudam os trabalhadores a aprender os processos de coleta em armazém e atendimento de pedidos mais rapidamente.
A chave para a coleta de pedidos assistida por RA são os óculos inteligentes ou o visor montado na cabeça (HMD) que os trabalhadores do depósito usam. Os trabalhadores do depósito veem informações sobre o pedido diretamente em seu campo de visão. Por exemplo, a localização do item é exibida. O HMD também exibe o item a ser selecionado. As informações incluem o número do item ou uma imagem, bem como a quantidade necessária. O operador confirma a coleta com uma varredura, seja com uma câmera integrada ou um scanner separado conectado via Bluetooth. Os acessórios possíveis incluem um anel ergonômico, scanners de luvas ou tecnologia RFID vestível.
A tecnologia de coleta de pedidos visual com RA reduz o tempo de treinamento e integração para trabalhadores de depósito. Instruções passo a passo são fáceis de seguir e fornecem as informações necessárias onde são necessárias. Essa abordagem intuitiva e visual para a coleta acelera o processo de aprendizagem. Os trabalhadores de depósito começam a agregar valor quase imediatamente.
O processo de coleta em armazém também é mais rápido, pois as pessoas tendem a absorver informações mais rapidamente com dicas visuais. Quaisquer instruções ou mensagens relevantes são imediatamente exibidas na tela. O trabalhador do depósito também se beneficia da operação sem as mãos e de wearables ergonômicos.
Os sistemas de RA são soluções flexíveis baseadas em Wi-Fi. Geralmente não há necessidade de alterar a infraestrutura do depósito. Interfaces padrão permitem que os sistemas de seleção de visão se integrem à maioria dos sistemas de coleta em armazém.
O TeamViewer Frontline é uma plataforma de produtividade empresarial baseada em nuvem. Ele permite o uso de tecnologia AR industrial ao longo de toda a cadeia de valor.
A Frontline usa realidade aumentada para capacitar trabalhadores em vários setores. As aplicações incluem logística digitalizada, fabricação, inspeção, manutenção e solução de problemas.
Frontline Pick é um sistema de coleta de pedidos visual e parte da plataforma TeamViewer Frontline. Ele usa óculos inteligentes para guiar e auxiliar os trabalhadores do depósito no cumprimento de pedidos. Ele também oferece suporte a outros dispositivos vestíveis e móveis.
Os trabalhadores recebem orientação e localização de itens para coleta de pedidos em seus óculos inteligentes. Isso elimina a necessidade de listas de papel ou scanners portáteis.
Os trabalhadores são alertados sobre quaisquer erros. Módulos para verificação de peso, escaneamento de código de barras ou verificação de voz aumentam a produtividade.
A operação sem as mãos reduz a tensão e a fadiga dos trabalhadores.
A integração com outros sistemas fornece análise em tempo real de estoque, desempenho e produtividade.
Reduza erros e custos e aumente a satisfação do cliente
