背景

可口可乐希腊装瓶公司 (HBC) 是可口可乐公司全球范围内销量最大的装瓶商之一，每年销量超过 20 亿瓶。仓库流程的核心环节是混合托盘拣选，也就是将板条箱、收缩包装膜和金属罐精准整合到托盘上，方便卡车配送。在以前，仓库操作员主要依赖纸质清单、托盘搬运车上安装的平板电脑和射频 (RF) 扫描仪开展日常工作。

为了探索更为高效的新型仓储方案，可口可乐公司开始调研工业 AR 技术，并首先在希腊塞萨洛尼基的可口可乐希腊装瓶公司 (Coca-Cola HBC) 配送中心进行了试点。在这个中心，一个由 16 名拣货员组成的团队负责收集多产品订单。为了提高工作效率和准确性，他们配备了智能眼镜和 TeamViewer Frontline 的 Pick 视觉拣选解决方案。

这一初步尝试大获成功，取得了令人信服的效果，因此可口可乐希腊装瓶公司 (Coca-Cola HBC) 的 AR 之旅迅速得到了推进。2019 年，也就是启动第一次试点的当年，可口可乐希腊装瓶公司还在另外 6 个仓库进行了大规模实施。到 2022 年，采用 AR 技术的仓库总数已达到 29 个，并计划在 2023 年至少再安排 5 个仓库使用这项技术，这标志着视觉拣选已成为公司新的仓储技术标准。

挑战

为了持续保持行业领先地位并维持高水平的客户满意度，可口可乐希腊装瓶公司 (Coca-Cola HBC) 不断探索有助于优化流程的新技术。对于装瓶商来说，追求最高质量的产品交付是成功的关键因素之一。对于仓库运营而言，这意味着要全力确保客户订单的交付准确性。

最初设计的拣选方法，结合了纸质清单、手持式射频枪以及安装在托盘搬运车上的平板电脑，旨在辅助拣货员高效完成工作，但由于其不一致性和过时性，被认为效率低下，且易引发错误。交货错误不仅是影响客户满意度的关键因素，也是导致成本上升的主要原因。订单被拒后，必然会退回仓库，然后必须重新安排新的订单配送，导致物流处理成本飙升，而这一切的根源就在于出现了拣选错误。

为了提高拣选准确性，可口可乐希腊装瓶公司 (Coca-Cola HBC) 找到了改为使用智能眼镜的方法，有效提高了仓库中混合托盘拣选的准确性。除了提高仓库运营的出库质量之外，可口可乐希腊装瓶公司 (Coca-Cola HBC) 还积极寻求各种增效方法，以应对劳动力短缺而导致的需求增加情况。