倉庫運用は、商品の保管、取り扱い、流通をカバーするため、あらゆるサプライチェーンの屋台骨と言うべき存在です。しかし、適切に管理しなければ、余計なコストや非効率性、ミスのもととなります。倉庫管理者は常にプロセスを合理化し、倉庫の運用コストを削減する方法を考える必要があります。
本ガイドでは、倉庫運用を最適化するための業界全体のベストプラクティスを説明し、データ収集と分析の重要性を説明します。続いて、産業用ARソリューションが倉庫のピッキング効率をどのように最適化し、どの程度のコスト削減を達成できるかを紹介します。
適切に設計されたレイアウトは、商品の流れが良くなり、移動時間の短縮や、スペース利用率の拡大などのメリットがあります。フロアプランを設計する際には在庫の種類やサイズ、頻度を考慮する必要があります。
よく手に取るものは、手前や下の棚など、手に取りやすい場所に。また、カテゴリーやサイズ、色などで商品を分類し、類似する商品をまとめておくのも良いでしょう。こうすることで探す時間を短縮し、倉庫のピッキング効率が向上します。
倉庫内作業では自然災害だけでなく、停電、機器の故障、労働力不足などによる混乱などが起こりえます。このような事態に備えるため、代替サプライヤー、予備発電機、予備部品、臨時スタッフなどのバックアッププランを用意しておく必要があります。
安全は、常に最優先されるべきものです。企業は従業員に適切な設備、標識、照明、換気、緊急時の手順に関するトレーニングを提供する責任があります。また、事故や怪我による訴訟や法的処罰を避けるため、関連する安全規制や基準をすべて遵守する必要があります。
返品はあらゆるビジネスでつきものではありますが、費用の損失や非効率の元にもなります。検品、受け取り、仕分け、補充など、返品を処理する際の明確な方針と手順を決めておく必要があります。
倉庫内作業の規模や複雑さを問わず、テクノロジーを活用してプロセスを最適化できます。最も優先すべきは、データ収集の自動化です。現在のデータの分析は、倉庫運用を改善する上で不可欠ですが、手作業では人為的ミスが発生する可能性があり、時間もかかります。
バーコードスキャニング、RFID読み取り、音声認識などの技術を用いることで、正確なデータを迅速かつ安全に取得・送信できます。このデータを活用することで倉庫業務の概要をリアルタイムで把握できるため、ボトルネックや非効率を特定（解決）することができます。
倉庫運用を最適化し、運用コストを削減するもう1つの重要な要素は在庫管理です。リアルタイムの正確なデータのおかげで、スタッフは在庫レベルやロケーション、動き、ステータスに目を向けることができます。
また、需要予測、自動再注文ポイント、定期的なサイクルカウントなどのツールを導入することで、顧客の需要に応えるのに十分な在庫を確保しつつ、過剰在庫や陳腐化を防止できます。
在庫最適化とコスト削減を支援する新技術のひとつに、AR（拡張現実）があります。つまり、ARはテキスト、画像、ビデオ、サウンドなどのデジタル情報やメディアで現実世界を「拡張」するのです。これにより、従業員は現実とバーチャルの両方の要素を見ることができ、没入感のあるインタラクティブな体験が可能になります。
ビジョンピッキングのような産業用ARソリューションは、手作業によるオーダーピッキング、在庫管理、その他の大半の物流プロセスをデジタルでトラッキングし、支援するよう設計されています。
ARでピッカーにアイテムの位置と行き方を表示し、オーダーピッキングの時間を短縮します。
ミスが起こるとすぐに検知し、スマートグラスを通してピッカーに警告を送ります。
ARによってハンディスキャナーや紙のリストが不要になるため、ハンズフリーで作業できます。
ARはマルチタスクを容易にし、さらにバッチ、クラスター、ウェーブピッキングなど複数のオーダーピッキング方式に対応しています。
ビジョン ピッキング
Frontline Pickを使用すれば、倉庫チームの個々の好みやニーズに合わせて、指示やオンボーディングを調整できます。たとえば、ピッカーの優先言語での情報の提供や、さまざまな資格レベルに合わせた検証の数の調整といったことが可能です。
また、Frontline Pickによるハンズフリーの音声制御操作により、作業員はかさばるアイテムや重いアイテムを安全かつ快適に取り扱うことができるようになるので、手作業による物流における人と機械の最適化を実現します。
Frontline Pickは、世界中の大手物流企業によって導入され、成功を収めています。生産性、品質、顧客満足度が大幅に向上したと報告されており。
証明された結果には以下が含まれます
