Mejora los procesos de logística con estrategias de recolección de pedidos

Aumenta la satisfacción del cliente, la eficiencia y la rentabilidad siguiendo los mejores procesos y estrategias para la recolección de pedidos en el almacén.

Descubre Frontline Pick

El proceso de recolección de pedidos de un vistazo

Los procesos de picking o recolección de pedidos adecuados son un aspecto importante de la gestión del almacén. Afecta a la velocidad, a la precisión y al coste de la preparación final del pedido. El sistema de recolección de pedidos en el almacén que elijas debe adaptarse a tu organización, teniendo en cuenta el tamaño, el volumen de pedidos y las prioridades de tu empresa; así podrás optimizar tus procesos de recolección de pedidos con la tecnología adecuada. ¿Has considerado usar el software de gestión de inventario, los escáneres móviles o el método de “light picking”? ¿O incluso la realidad aumentada? Todas estas estrategias reducen los errores, mejoran la precisión y aumentan la productividad.

La recolección de pedidos es uno de los procesos más críticos en logística y contribuye al éxito de una empresa. El cumplimiento completo y oportuno de los pedidos mantiene contentos a los clientes, y ayuda a las empresas a mantener una ventaja competitiva. TeamViewer puede ayudarte a optimizar estos procesos.

Apuesta por el mejor sistema de recolección de pedidos en el almacén para tu empresa

A la hora de decidir cuál es la estrategia de recolección de pedidos en el almacén más adecuada para satisfacer las necesidades de tu organización, debes tener en cuenta:

El número, la frecuencia y el tamaño de los pedidos
El tipo y la cantidad de artículos que se distribuyen
El número de trabajadores que tienes en el almacén, sus horarios de trabajo y su seguridad
La disposición y la superficie disponible en metros cuadrados de tu almacén
La tecnología disponible

Confident warehouser worker with arms crossed

Algunos de los sistemas de recolección de pedidos en el almacén más comunes son:

Recolección de pedidos individuales

Los pedidos de los clientes se elaboran de manera individual y se procesan uno tras otro. Esta puede ser una opción adecuada para empresas con una oferta pequeña o almacenamiento limitado.

Recolección de pedidos en lote

Los pedidos de los clientes se agrupan en lotes y se procesan juntos, lo cual reduce el tiempo de transporte y aumenta la productividad.

Recolección de pedidos en grupos

Los pedidos de los clientes se recogen simultáneamente mediante un único dispositivo de recogida. Puede ser un carrito o un bolso, que tiene compartimentos separados para cada pedido.

Recolección de pedidos en tandas

Los pedidos de los clientes se programan y publican en tandas. Los criterios para esto son prioridad, tiempo de envío o destino. Esto permite una mejor coordinación de recursos y actividades dentro del almacén.

Recolección de pedidos en zonas

El almacén está dividido en zonas. Cada trabajador del almacén está asignado a una zona específica. El trabajador del almacén solo recoge artículos de esa zona y pasa el pedido a la siguiente zona o área de consolidación. Así se reducen el tiempo de transporte y la congestión en el almacén.

Puedes apostar por una combinación de sistemas, como Zona/Lote o Zona/Tanda, para optimizar tu sistema de selección de pedidos en el almacén.

Las ventajas y desventajas de los procesos de recolección de pedidos en almacén populares

Existen varios métodos de recolección de pedidos en el almacén para los trabajadores, con pasos que van desde recibir instrucciones y realizar la tarea hasta confirmar su finalización. Cada proceso de selección tiene sus ventajas y desventajas. La mejor opción depende de los recursos, el presupuesto y los objetivos específicos de tu empresa.

Picking en papel

Con el sistema de recolección de pedidos en papel, toda la información sobre el pedido se puede encontrar en una lista de selección impresa. Esto incluye el tipo de artículo, la cantidad pedida y la ubicación de almacenamiento. Basándose en esta información, la persona que prepara el pedido recoge los artículos necesarios y confirma la selección marcándolos en una lista en papel.

Las soluciones de picking en papel son fáciles de implementar y los nuevos empleados pueden recibir formación rápidamente. En general, este proceso de recolección de pedidos es muy rentable porque la inversión inicial es baja. Los flujos de trabajo se pueden adaptar a nuevos requisitos, lo que lo convierte en una opción muy flexible.

Pero el picking en papel tiende a generar errores, además de que puede llevar mucho tiempo porque el trabajador del almacén no puede trabajar con las manos libres. No existe comunicación de red en tiempo real con un WMS, un sistema de control de inventario o un programa de seguimiento de pedidos.

Picking con escáner o con MDE

La lista de pedidos por preparar se muestra en un dispositivo de entrada de datos móvil (MDE). Para confirmar que se ha añadido un artículo al pedido, el trabajador escanea un código de barras en el estante o en el mismo producto por medio de un lector de códigos de barras integrado en el dispositivo.

El método de recolección de pedidos mediante picking con escáner favorece la comunicación en tiempo real con el sistema de gestión del almacén. Esto elimina la necesidad de utilizar listas de selección analógicas en papel. El WMS gestiona, controla y optimiza todas las operaciones de un almacén. El sistema rastrea el inventario desde el momento en que se recibe hasta que sale del almacén después de la preparación del pedido. La comunicación con el WMS reduce en gran medida el riesgo de errores y acelera los procesos internos. El WMS ajusta los números de inventario en tiempo real inmediatamente después del escaneo.

Sin embargo, con este método, el trabajador sigue teniendo que sujetar un escáner, lo que significa que como mucho tiene una mano libre. La interfaz de usuario de las soluciones de picking con escáner puede resultar confusa y poco intuitiva. Esto puede suponer periodos de preparación y formación más prolongados para los nuevos trabajadores y causarles confusión, lo que significa que cometen más errores y pierden más tiempo.

Picking con luces

El método de picking con luces elimina por completo la necesidad de una lista de selección, ya que existen en los estantes pequeñas luces led que se iluminan para mostrar al trabajador los artículos que debe recoger. Las pantallas digitales junto a los estantes muestran la cantidad del pedido. A continuación, el trabajador confirma la selección presionando un botón en el estante.

Este método de selección no utiliza papel y libera las manos del trabajador del almacén para otras tareas. El hecho de que la búsqueda requiere menos tiempo también supone una recolección más rápida del pedido y un flujo de trabajo más fácil de aprender. Sin embargo, el coste de capital es alto. Las soluciones de recolección de pedidos con luces suelen requerir cambios específicos en la infraestructura y configuración del almacén, y vienen de la mano con complicados procesos para adaptar los flujos de trabajo. Por ejemplo, la señal luminosa se muestra sin ninguna conexión con un pedido específico, por lo que el picking por luces es un método poco flexible.

¿Cómo mejora la tecnología los procesos de recolección de pedidos en el almacén?

Automatizando el proceso de recolección de pedidos

Utilizando robots, transportadores, clasificadores u otros dispositivos. Esto reduce los errores humanos y aumenta la velocidad y la precisión.

Integrando el sistema de recolección de pedidos en otros sistemas del almacén

Por ejemplo, mediante la gestión de inventario, de pedidos o de almacenes. Esto mejora la visibilidad, la coordinación y la comunicación.

Optimizando las rutas de recolección de pedidos

Esto se puede lograr con algoritmos, software o inteligencia artificial, se reduce el tiempo y la distancia del transporte, y se mejora la productividad y la eficiencia.

Mejorando el rendimiento de los trabajadores en el almacén

Esto se puede hacer mediante dispositivos portátiles, reconocimiento de voz, lectores de códigos de barras o etiquetas RFID, que aportan información, asesoramiento y comentarios en tiempo real.

La recolección de pedidos se puede mejorar con una solución industrial de realidad aumentada industrial

Las soluciones industriales de realidad aumentada (RA) son el siguiente paso en los procesos de recolección de pedidos. Los sistemas de RA, como la solución de recolección visual de TeamViewer, Frontline Pick, mejoran los procesos en el mundo real. Estas soluciones se utilizan cada vez más en la recolección de pedidos en el almacén. Los trabajadores del almacén reciben orientación, instrucciones y apoyo visual o auditivo. Por ejemplo, las gafas o auriculares inteligentes compatibles con la realidad aumentada pueden mostrar la ruta óptima para recoger artículos. También integran funciones de escaneo de códigos de barras o códigos QR, además de aportar información relevante sobre el pedido o los productos. La RA también puede reducir el tiempo y los costes de contratación de nuevos empleados. Estas soluciones ayudan a los trabajadores a aprender más rápidamente los procesos de recolección de pedidos.

La clave para la recolección de pedidos asistida por RA son las gafas inteligentes o la pantalla para llevar en la cabeza (HMD) que usan los trabajadores del almacén. Los trabajadores del almacén ven información sobre el pedido directamente en su campo de visión como, por ejemplo, la ubicación del artículo. Las pantallas HMD también muestran el artículo que se debe seleccionar. La información incluye el número de artículo o una imagen, así como la cantidad requerida. El operador confirma la selección con un escáner, ya sea con una cámara integrada o con un escáner independiente conectado vía Bluetooth. Los posibles accesorios incluyen un anillo ergonómico, lectores en guantes o tecnología RFID portátil.

La tecnología de recolección visual con RA reduce el tiempo de formación e incorporación de los trabajadores del almacén. Las instrucciones paso a paso son fáciles de seguir y proporcionan la información necesaria cuando se necesita. Este método intuitivo y visual de la recolección de pedidos acelera el proceso de aprendizaje, y aumenta casi de inmediato el valor que aportan los trabajadores del almacén.

El proceso de recolección de pedidos en todo el almacén también es más rápido, ya que las personas tienden a asimilar la información más rápidamente mediante indicaciones visuales. Cualquier instrucción o mensaje relevante se muestra inmediatamente en la pantalla. El trabajador del almacén también se beneficia del funcionamiento con manos libres y de dispositivos portátiles ergonómicos.

Los sistemas de realidad aumentada son soluciones flexibles basadas en conexiones wifi. Normalmente, no es necesario cambiar la infraestructura del almacén. Las interfaces estándar permiten que los sistemas de recolección visual se integren con la mayoría de los sistemas de gestión de almacenes.

Recolección de pedidos en almacén con realidad aumentada con TeamViewer Frontline Pick

TeamViewer Frontline es una plataforma de productividad empresarial basada en la nube. Permite el uso de la tecnología de realidad aumentada industrial por toda la cadena de valor.

Frontline utiliza la realidad aumentada para garantizar la preparación de los trabajadores de diversas industrias. Las aplicaciones incluyen logística, fabricación, inspección, mantenimiento y resolución de problemas digitalizados.

Frontline Pick es un sistema de selección por visión y parte de la plataforma TeamViewer Frontline. Utiliza gafas inteligentes para guiar y ayudar a los trabajadores del almacén a cumplir con los pedidos. También es compatible con otros dispositivos móviles y portátiles.

Man with arms crossed wearing smart glasses

¿Cómo agiliza Frontline el proceso de recolección de pedidos en los almacenes?

Mayor productividad

Los trabajadores reciben información y la ubicación de artículos a través de sus gafas inteligentes. Esto elimina la necesidad de usar listas en papel o escáneres portátiles.

Mayor precisión

Los trabajadores reciben avisos en caso de que se dé algún error. Los módulos de verificación de peso, escaneo de códigos de barras o verificación por voz aumentan la productividad.

Mayor ergonomía

El funcionamiento con manos libres reduce la tensión y la fatiga de los trabajadores.

Mayor visibilidad

La integración con otros sistemas proporciona análisis en tiempo real del inventario, el rendimiento y la productividad.

Menos errores, costes más bajos y mayor satisfacción del cliente

Frontline Pick ayuda a los operadores a optimizar sus procesos de recolección de pedidos.

Más información sobre Frontline Pick

TeamViewer Remote

TeamViewer Tensor

TeamViewer DEX

TeamViewer Frontline

Plataforma TeamViewer ONE