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Comment optimiser la gestion d’entrepôt et réduire les coûts

Les opérations effectuées en entrepôt constituent l’épine dorsale de toute chaîne d’approvisionnement, car elles couvrent le stockage, la manutention et la distribution des marchandises. Cependant, les opérations effectuées en entrepôt peuvent également s’avérer coûteuses, inefficaces et propices aux erreurs si elles ne sont pas gérées correctement. Les gestionnaires doivent continuellement s’efforcer de rationaliser les processus et de réduire les coûts d’exploitation des entrepôts.

Illustration de la chaîne d'approvisionnement opérationnelle

Ce guide parcourt les meilleures pratiques à l’échelle du secteur afin d'optimiser les opérations effectuées en entrepôt, ainsi que l'importance de la collecte et de l'analyse des données. Par la suite, nous soulignerons la manière dont les solutions industrielles en RA contribuent à l’amélioration de l’efficacité de la préparation des commandes et le niveau d’économies de coûts qui peuvent être réalisés.

5 façons de réduire les coûts d'exploitation d’entrepôt

  • Concevoir un plan d'étage qui répond à vos besoins

    Un aménagement bien conçu peut améliorer le flux des marchandises, réduire les temps de trajet et augmenter l'utilisation de l'espace. Lors de la configuration de ce plan d'étage, vous devez considérer le type, la taille et la fréquence de votre inventaire.

  • Placer votre inventaire en fonction de la demande et de l'utilisation

    Pour optimiser les opérations d’entrepôt, vous devrez stocker les articles les plus fréquemment sélectionnés dans des endroits accessibles, par exemple vers l'avant ou sur des étagères inférieures. Vous devrez également regrouper des articles similaires, en les classant par catégorie, par taille ou par couleur. Cela peut contribuer à la réduction du temps de recherche et améliorer la précision de la préparation.

  • Avoir un plan de secours

    Les opérations effectuées en entrepôt sont, non seulement confrontées à des catastrophes naturelles, mais également à des perturbations causées par des pannes de courant, d'équipement ou des pénuries de main-d'œuvre. Vous devrez disposer d'un plan de secours pour parer à ces situations, comme des fournisseurs alternatifs, des générateurs de secours, des pièces de rechange ou du personnel de secours.

  • Faire de la sécurité une priorité

    Dans votre stratégie d’optimisation de stockage entrepôt, la sécurité doit toujours passer en premier. Vous devrez fournir à vos employés un équipement, une signalisation, un éclairage, une ventilation et une formation appropriés sur les procédures d'urgence. Vous devrez également vous conformer à l'ensemble des réglementations et des normes de sécurité en vigueur afin d'éviter toute poursuite ou pénalité résultant d'accidents ou de blessures.

  • Rationalisez votre processus de retour

    Quelle que soit votre entreprise, les retours sont inévitables et peuvent être source de gaspillage et d'inefficacité. Vous devrez mettre en place des politiques et des procédures claires afin de gérer ces retours, notamment en termes d'inspection, d'acceptation, de tri et de réapprovisionnement. 

Utiliser la technologie pour optimiser les opérations d’entrepôt

Quelles que soient la taille et la complexité des opérations effectuées dans votre entrepôt, vous pourrez tirer parti de la technologie pour optimiser vos processus. L'une des priorités devra être d’automatiser votre collecte de données. L'analyse de vos données actuelles est essentielle pour optimiser les opérations d’entrepôt, mais, lorsque cette analyse est effectuée manuellement, il peut alors s'agir d'un processus long et sujet à l'erreur humaine.

Des technologies telles que la lecture de codes-barres, la lecture RFID et la reconnaissance vocale capturent et transmettent des données précises rapidement et en toute sécurité. Grâce à ces données, vous disposerez d’un aperçu en temps réel des opérations de votre entrepôt, ce qui vous permettra d’identifier (et de résoudre) les goulots d’étranglement et les inefficacités.

La gestion des stocks est un autre élément crucial pour optimiser les opérations d’entrepôt et réduire les coûts. Grâce à des données précises en temps réel, vous pouvez garder un œil attentif sur vos niveaux, emplacements, mouvements et statuts de stocks.

Vous pouvez également mettre en œuvre des outils tels que la prévision de la demande, des points de réapprovisionnement automatisés et des inventaires cycliques réguliers pour vous assurer de disposer de suffisamment de stocks pour répondre à la demande des clients, mais de pas trop de stock pour ne pas provoquer un surstock ou une obsolescence. 

Comment la technologie en RA peut améliorer les processus et les coûts d'exploitation des entrepôts

La réalité augmentée (RA) fait partie des nouvelles technologies pouvant contribuer à l'optimisation des opérations effectuées en entrepôt et la réduction des coûts d’exploitation. En termes simples, la RA améliore le monde réel en fournissant des informations et des supports numériques comme des textes, des images, des vidéos et des sons. Elle permet de créer une expérience immersive et interactive pour les employés, qui sont alors en mesure de voir à la fois des éléments réels et virtuels dans leur champ de vision.

Les solutions industrielles en RA, telles que le « vision picking » sont conçues pour prendre en charge la préparation manuelle des commandes, le contrôle des stocks et la plupart des autres processus logistiques afin d’améliorer l’efficacité du picking en entrepôt.

Préparation rapide des commandes

La RA réduit le temps de préparation des commandes en affichant les conseils de navigation et l'emplacement des articles aux préparateurs.

Préparation précise des commandes

Toute erreur peut être repérée immédiatement en alertant les préparateurs via leurs lunettes connectées.

Préparation ergonomique des commandes

La RA élimine l'utilisation de scanners portables ou de listes papier, permettant ainsi d’accomplir les tâches les mains libres.

Préparation flexible des commandes

La RA facilite le multitâche et prend en charge plusieurs schémas de préparation de commandes tels que la préparation en lots, groupée ou par vagues.

Discuter avec un expert en RA industrielle

Vision picking

Soutenez vos collaborateurs avec xPick

Avec xPick, vous pouvez adapter les instructions et l'intégration aux préférences et aux besoins individuels de l'équipe de votre entrepôt afin d’optimiser les opérations. Par exemple, en fournissant des informations dans la langue préférée du préparateur ou en ajustant le nombre de vérifications pour correspondre aux différents niveaux de qualification.

Et grâce au fonctionnement mains libres et à commande vocale de xPick, les employés sont en mesure de manipuler des objets volumineux ou lourds en toute sécurité et confortablement, rendant ainsi la logistique manuelle plus ergonomique.

Frontline xPick apporte des améliorations en matière d'efficacité du picking en entrepôt

Frontline xPick est une solution de vision picking de pointe offrant une optimisation éprouvée des processus d'entrepôt. xPick est un logiciel de RA breveté et primé qui fonctionne via des lunettes connectées, permettant de montrer aux employés les données de commande dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin. Cette solution permet de réduire les erreurs en fournissant des retours et une vérification en temps réel, alertant ainsi les préparateurs lorsqu’ils sélectionnent le mauvais article ou la mauvaise quantité, ou lorsque la commande est soumise à modification.

Partie intégrante de Frontline, la plateforme de productivité d'entreprise de TeamViewer, xPick est une solution facilement configurable et mise à jour qui permet de répondre aux besoins spécifiques de chaque entrepôt. Elle s’intègre également parfaitement aux systèmes de gestion d’entrepôt existants ou à d'autres systèmes en back-end. 

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Frontline xPick transforme l'efficacité des entrepôts

Frontline xPick a été mis en œuvre avec succès par les plus grandes entreprises de logistique du monde entier. Ces dernières ont rapporté des améliorations significatives en termes de productivité, de qualité et de satisfaction client.

Ces résultats prouvés incluent :

  • 15 % d’augmentation de la productivité
  • Une vitesse de préparation des commandes augmentée de 25 %
  • Un taux d'erreur réduit à 0,1 %
  • 50 % d'économie sur le temps d'intégration

FAQ - Questions fréquemment posées sur l'optimisation des entrepôts

Les entreprises peuvent notamment optimiser les opérations de leurs entrepôts en mettant en œuvre des stratégies de stockage efficaces, en déployant un système de gestion d'entrepôt et en adoptant des technologies de réalité augmentée connectées. Toutes ces mesures permettent d'améliorer la précision et l’efficacité, réduisant ainsi les coûts.

Les entreprises peuvent améliorer leurs taux de préparation en investissant dans de nouvelles technologies telles que la RA, qui permet d'augmenter jusqu'à 25 % l'efficacité de la préparation en entrepôt. De plus, grâce à la lecture intégrée des codes-barres ou RFID, le taux d'erreur se rapproche pratiquement de zéro. Dans l’ensemble, les solutions de préparation de commandes basées sur la réalité augmentée, telles que la solution de vision picking xPick de TeamViewer Frontline, ont augmenté la productivité de 15 % dans certains cas.

Nous l’avons déjà fait. Laissez-nous le faire pour vous.