Augmentez la productivité grâce à l’optimisation des processus de fabrication

Dans l’économie mondiale actuelle, les fabricants sont confrontés à des défis liés à une concurrence et des demandes croissantes des clients. Face à des budgets plus serrés, la question pour de nombreuses entreprises est de savoir comment se montrer plus efficaces et plus rentables, sans compromettre la qualité, la sécurité et les normes environnementales et de production.

Illustration montrant des bras robotisés et des ingénieurs travaillant sur une ligne de production

Pour survivre et prospérer dans cet environnement dynamique, les entreprises se tournent vers des solutions technologiques innovantes telles que la réalité augmentée (RA) pour optimiser leurs processus de production et améliorer leur productivité.

Donnez à votre équipe les moyens de bénéficier des solutions RA éprouvées de TeamViewer.

Les avantages de la réalité augmentée dans l'optimisation des processus de fabrication

La réalité augmentée (RA) utilise des informations numériques, des images et des vidéos pour améliorer les vues du monde réel. Des entreprises du monde entier exploitent la puissance et la flexibilité de cette technologie pour numériser et améliorer leurs processus de production. Profitez, vous aussi, des avantages qu’offrent les solutions de réalité augmentée industrielle :

  • Une efficacité accrue

    Les solutions industrielles en RA contribuent à accroître l’efficacité en réduisant ou en éliminant la distance et le temps entre les différentes étapes de production. Elles offrent une collaboration à distance et une communication immédiate entre les employés, les superviseurs et les gestionnaires.

  • Une qualité améliorée

    Les solutions industrielles en RA améliorent la précision et la cohérence de chaque processus au sein d'une ligne de production. Par exemple, la réalité augmentée peut fournir des informations, des conseils et des vérifications durant les étapes de logistique, d'assemblage, d'inspection ou de maintenance.

  • Une meilleure conformité

    Les solutions d’entreprise en RA prennent en charge l’assurance qualité et le contrôle des produits et des processus de production. Les données, les images et les lectures recueillies sont alors capables de fournir une preuve de conformité aux normes et standards internationaux.

  • Une analyse efficace

    Les solutions industrielles en RA permettent la collecte et l’analyse de données en temps réel. La direction dispose alors des informations et des outils nécessaires pour optimiser chaque étape de la production.

  • Des processus optimisés

    Les solutions d’entreprise en RA permettent d'optimiser les processus de fabrication en offrant aux travailleurs des expériences immersives et interactives. À l’aide d’appareils ou de lunettes compatibles avec la RA, les employés sont en mesure de visualiser les instructions, les retours ou les alertes pertinents en temps réel.

  • Un apprentissage intuitif

    Les solutions industrielles en RA offrent une formation et un perfectionnement sur le terrain efficaces et engageants. Caractérisés par leur flexibilité, les programmes d'apprentissage basés sur la réalité augmentée peuvent être adaptés aux besoins de chaque employé.

Homme effectuant un audit visuel avec un wearable

Pourquoi chaque fabricant devrait optimiser ses processus de production

L'optimisation des processus de fabrication consiste en l’amélioration d'un processus afin d'atteindre un objectif spécifique, tel que réduire les coûts, augmenter l'efficacité, améliorer la qualité ou se conformer aux réglementations. Les entreprises qui se lancent dans une stratégie d’optimisation des processus de production constatent généralement une amélioration de la productivité et des performances. L’essentiel est de pouvoir identifier la façon d'augmenter la production tout en maintenant, voire dans certains cas en réduisant les contributions.

Grâce à l’optimisation des processus de fabrication, les entreprises peuvent rationaliser leur production, réduisant ainsi les coûts, les déchets et les erreurs. Cela libère également du temps pour identifier et exploiter les opportunités d’innovation, ce qui aboutit à un produit plus compétitif et étroitement aligné sur la demande du marché. Ainsi, en améliorant les processus de fabrication, les entreprises peuvent devenir hautement productives, plus rentables et bénéficier d’une plus grande part de marché.

Les freins à l’optimisation de la fabrication

Il existe de nombreuses barrières, tant organisationnelles que physiques, qui peuvent empêcher les fabricants d'optimiser leurs processus de production et d'assemblage. Sur le plan stratégique, il peut arriver que la direction manque de données et d'informations pour mesurer et analyser ses processus. Par conséquent, il est difficile d’identifier les domaines dans lesquels des améliorations et une optimisation des processus de fabrication peuvent être apportées.

De plus, il existe régulièrement des goulots d’étranglement dans le fonctionnement quotidien d’une chaîne d’assemblage qui ralentissent, ou entravent, l’efficacité des processus de fabrication. Ces derniers incluent :

Mise en place des machines

Seul un nombre limité d'employés formés est en mesure d'installer ou d'échanger des équipements d'outillage entre différentes séries de production.

Temps d'arrêt de la production

La résolution des problèmes de production est retardée car le support technique ou les superviseurs sont basés sur un autre site. Ils peuvent donc avoir besoin de temps pour arriver sur place, en particulier dans les grandes usines ou les organisations multisites.

Contrôle qualité supplémentaire

Effectuer des contrôles finaux et remplir des rapports de qualité manuels est chronophage. Ils sont cependant tenus de maintenir des niveaux de qualité et des normes de certification.

Manque de compétences des employés

Les nouveaux embauchés ou les employés réaffectés doivent être formés avant d'être déployés dans de nouvelles zones de la chaîne de production.

Mécanicien travaillant sur une voiture avec la RA

Optimisation des processus de fabrication avec la plateforme Frontline de TeamViewer

TeamViewer Frontline est une plateforme de productivité qui fournit des solutions industrielles en réalité augmentée (RA) afin d'optimiser les processus de fabrication et améliorer la production des entreprises. En se basant sur les dernières technologies portables telles que les lunettes connectées, les employés de la chaîne de montage peuvent bénéficier de la numérisation tout comme leurs collègues de bureau.

Avec Frontline, ils bénéficient d'une intégration plus rapide, de flux de travail simplifiés, d'une meilleure ergonomie et d'un support technique rapide. Pour les fabricants, les avantages offerts incluent des processus plus rapides, moins d’erreurs et une qualité de produit améliorée.

xMake : utilisez la puissance offerte par la RA pour améliorer le processus de fabrication

xMake est la puissante solution visuelle de Frontline qui présente des instructions étape par étape aux employés au moment où ils en ont besoin. Les informations partagées peuvent être présentées sous forme de texte, d’images, de vidéos et d’audio, directement dans le champ de vision de lunettes connectées. Ainsi, les tâches peuvent être effectuées en mains libres grâce aux commandes vocales, aux capteurs ou à la reconnaissance d'images intégrés qui extraient avec fluidité les données requises. Les actifs existants de l'entreprise, tels que les appareils mobiles, peuvent également être exploités pour des formations immersives basées sur la réalité augmentée sur tablette ou smartphone.

Tout comme l'ensemble des produits Frontline, xMake prend en charge une gamme variée d'appareils et de systèmes d'exploitation, offrant aux entreprises souhaitant optimiser leur processus de production le choix du dispositif : lunettes connectées, smartphones, tablettes, ordinateurs de poignet, un ensemble de tous ces appareils ou une partie d'entre eux. La plateforme peut être hébergée sur site ou via le cloud et s'intègre facilement aux systèmes de gestion de production internes ou à d'autres systèmes en backend si nécessaire.

Grâce au Frontline Command Center, vous pouvez surveiller l'état et la progression des tâches de production, en accédant à des données en temps réel, des photos et d'autres fonctionnalités de documentation garantissant une qualité de haut niveau. De plus, vous pouvez facilement créer ou modifier des flux de travail d'assemblage en interne avec Frontline Creator. Aucune connaissance préalable en programmation n'est requise ; ce système fonctionne par un simple glisser-déposer et pointer-et-cliquer. Ainsi, si quelque chose d’imprévu se produit, les flux de travail peuvent être adaptés de manière dynamique et envoyés immédiatement au personnel.

La mise en œuvre de notre solution de vision picking dans votre entrepôt est plus simple que vous ne l’imaginez.

Principaux avantages d’un partenariat avec Frontline xMake

Travail ergonomique et mains libres

Informations pertinentes affichées automatiquement sur les lunettes connectées et interaction via des commandes vocales.

Erreurs réduites

Les caméras et capteurs intégrés ainsi que les fonctionnalités de documentation sur mesure garantissent l'assurance qualité et la conformité.

Main-d'œuvre flexible

En recevant une formation et des instructions sur le terrain, les employés peuvent être déployés sur n'importe quel poste de travail en quelques instants.

Succès client : Système WS

Le système WS permet un séquençage à grande vitesse sans aucune erreur

WS System a adapté et mis en œuvre la solution de fabrication par vision mains libres TeamViewer Frontline xMake sur deux lignes d'assemblage :
  • Opération mains-libres complète
  • Taux d'erreur réduit à zéro
  • Des processus d'assemblage et de formation considérablement améliorés

FAQ - Questions fréquemment posées sur l'optimisation des processus de fabrication

Les fabricants mettent en place des stratégies d'optimisation des processus afin d'améliorer systématiquement l'efficacité, la qualité et la rentabilité des lignes de production. Ces processus de production plus efficaces réduisent les déchets, augmentent la production et améliorent la qualité des produits tout en minimisant les coûts et les délais de livraison.

Afin d’optimiser leurs processus de production, les fabricants peuvent adopter différentes stratégies comme l’investissement dans les technologies innovantes telles que la RA. Ils peuvent également choisir d'intensifier leur transformation numérique globale.

Quatre étapes sont nécessaires à la mise en œuvre de la réalité augmentée lors de l'optimisation des processus de fabrication ; définir le problème et l'objectif, analyser les processus actuels et identifier les lacunes, concevoir et tester la solution en RA, afin de la mettre en œuvre et l’évaluer.

Nous l’avons déjà fait. Laissez-nous le faire pour vous.