背景

コカ・コーラ社の最大級のボトラーであるコカ･コーラ ヘレニック ボトリング カンパニー（HBC）は、毎年 20 億ユニット以上を販売しています。倉庫の手順は、主に混合パレット ピッキングから構成されます。そこには配送トラックに積み込まれるクレート、シュリンク包装されたボトル パック、缶などが含まれます。コカ・コーラ HBC 社の倉庫のオペレーターは、日々の作業に紙のリストまたはタブレットを取り付けたパレット ジャッキと RF スキャナーを使用していました。

新しい、より効率的な倉庫ソリューションを検討し始めたコカ・コーラは、ギリシャ、テサロニキにあるコカ・コーラ HBC 社の配送センターでの試運用を皮切りに、産業用の拡張現実（AR）技術の調査を開始しました。複数商品の注文を集める 16 名のピッカー チームは、スマートグラスと TeamViewer Frontline のビジョン ピッキング ソリューション Pick を使用しました。

この試みは成功と判断され、コカ・コーラ HBC 社では直ちに AR への取り組みを強化しました。最初の試運用の開始と同じ年、2019 年にはさらに 6か所の倉庫への大規模な導入が行われ、2022 年には合計 29か所の倉庫へ導入され、2023 年には少なくとも 5 つの倉庫での稼働が計画されています。コカ・コーラ HBC 社の新たな標準倉庫技術はビジョン ピッキングにより実現されているのです。

課題

時代を先取りし、高い顧客満足度を維持するために、コカ・コーラ HBC 社は、プロセスの最適化を支援する新しい技術を常に模索しています。同社が追求する重要な要素の一つが、最高品質での配送です。倉庫業務にとってそれは、顧客へ配送する注文処理の精度に重点を置くことを意味します。

当初、ピッカーを支援するために使用されていた、紙や RF ガン、パレット ジャッキに搭載されたタブレットなどは、一貫性のない時代遅れの方法であり、非効率でエラーを招く要因でもありました。誤配送は顧客満足度へ悪影響を及ぼすだけでなく、大きなコスト要因にもなります。誤配送した注文が倉庫へ戻されるとともに、新しい注文を発送する必要もあるため、物流のプロセスには一次的に極端な負荷がかかってしまいます。すべてピッキングのミスが原因です。

最高の精度を得るために、コカ・コーラ HBC 社ではスマートグラスを採用し、倉庫での混合パレット ピッキングの精度を向上させました。コカ・コーラ HBC 社は、労働力不足に対応するために、倉庫業務の生産品質だけでなく、生産性の向上も目指しました。