AGCO Fendt 2018

AGCO FENDT

Optimización del proceso de revestimiento de pintura en AGCO Fendt

Con nuestras soluciones inteligentes, se chequean los bienes entrantes y ninguna pieza queda pintada de un color equivocado.

Situación inicial

Pintar metal es una tarea especial. En la planta de Asbach-Bäumenheim en Bavaria, se pintan todos los componentes de las 6 sucursales de AGCO en Alemania. Se envían desde la producción interna y externa. Para abastecer a la planta de revestimiento de pintura en polvo, los trabajadores cuelgan los componentes en estanterías que están frente a la planta. Luego, se lleva estas estanterías hacia el interior de la planta. La línea de pintura en aerosol se ajusta de acuerdo al número de componentes y el color deseado. En el pasado, los trabajadores tenían que contar los componentes e ingresar el número y el color de forma manual.

Desafío de negocios

Mezclar diferentes colores o utilizar el código de color equivocado genera que falten componentes. No se pueden confundir las lacas en polvo con las húmedas. Además, las cantidades deficientes causadas por una contabilización errónea hacen que los documentos de envío contengan datos equivocados, lo que deriva en cantidades de envío incorrectas hacia las otras sucursales de AGCO. Esto produce altos costos administrativos y una gran cantidad de retrabajo.

“La solución de Ubimax (ahora parte de TeamViewer) nos ayuda a aumentar la calidad y a eliminar una gran parte del retrabajo.”

Markus Reiner, ingeniero de producción para el taller de carrocería y pintura.

Solución de TeamViewer Frontline

Con xMake, de TeamViewer Frontline, y gafas inteligentes, como las Glass Enterprise Edition y las Vuzix M300, así como la computadora de muñeca Hyco W562, ahora las órdenes y las cantidades correspondientes se pueden escanear y visualizar tan pronto como se reciben los componentes. El escáner externo se conecta a las gafas inteligentes por Bluetooth. Por otro lado, las tecnologías vestibles se pueden operar por comando de voz. A través de una interfaz creada por TeamViewer Frontline (anteriormente Ubimax), se transfieren los datos hacia FendtView, el propio sistema de control de planta de la empresa. El número de programa y el color se verifican en busca de contradicciones a fin de evitar errores, como el mezclar dos colores en un solo proceso de pintura. Además, se transfieren las cantidades al sistema SES a través de una interfaz.

Beneficios convincentes

La grabación digital de las órdenes permite realizar un seguimiento continuo de los componentes en el proceso, por lo que se puede detectar cuellos de botella mucho más rápido. Las cantidades de los componentes enviados ahora serán correctos y ya no se aplicarán los colores equivocados gracias al aspecto digital del flujo de trabajo. Ya no se confunde accidentalmente la pintura húmeda con la pintura en polvo. La mayor precisión y calidad disminuye la cantidad de retrabajo mientras aumenta la satisfacción de los trabajadores. Gracias al número correcto de los componentes enviados, los documentos de envío ahora condicen con la carga y ya no es necesario buscar las cantidades faltantes o sobrantes que en realidad no existen.

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90 % MENOS RETRABAJO

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MAYOR CALIDAD

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CERO ERRORES

SOCIOS QUE PARTICIPAN EN EL PROYECTO

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