AGCO Fendt 2018

Caso de éxito

AGCO Fendt

Con nuestras soluciones inteligentes, se chequean los bienes entrantes y ninguna pieza queda pintada de un color equivocado.

Markus Reiner, ingeniero de producción para el taller de carrocería y pintura.

La solución de TeamViewer nos ayuda a aumentar la calidad y a eliminar una gran parte del retrabajo.

Pintar metal es una tarea especial. En la planta de Asbach-Bäumenheim en Bavaria, se pintan todos los componentes de las 6 sucursales de AGCO en Alemania. Se envían desde la producción interna y externa. Para abastecer a la planta de revestimiento de pintura en polvo, los trabajadores cuelgan los componentes en estanterías que están frente a la planta. Luego, se lleva estas estanterías hacia el interior de la planta. La línea de pintura en aerosol se ajusta de acuerdo al número de componentes y el color deseado. En el pasado, los trabajadores tenían que contar los componentes e ingresar el número y el color de forma manual.

Desafíos

Mezclar diferentes colores o utilizar el código de color equivocado genera que falten componentes. No se pueden confundir las lacas en polvo con las húmedas. Además, las cantidades deficientes causadas por una contabilización errónea hacen que los documentos de envío contengan datos equivocados, lo que deriva en cantidades de envío incorrectas hacia las otras sucursales de AGCO. Esto produce altos costos administrativos y una gran cantidad de retrabajo.

Solución

Con xPick, de TeamViewer, y gafas inteligentes, como las Glass Enterprise Edition y las Vuzix M300, así como la computadora de muñeca Hyco W562, ahora las órdenes y las cantidades correspondientes se pueden escanear y visualizar tan pronto como se reciben los componentes.

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