AGCO Fendt 2018

AGCO FENDT

Otimização do processo de revestimento com pintura na AGCO Fendt

Com nossas soluções inteligentes, as mercadorias que chegam são verificadas e nenhuma peça é pintada com a cor errada.

Situação inicial

O revestimento de metais é uma tarefa especial. Os componentes das seis instalações da AGCO são pintados em uma só fábrica, localizada em Asbach-Bäumenheim, cidade da Baviera na Alemanha. Eles são fornecidos pela produção, tanto interna como externa. Para alimentar a planta de pintura a pó, os trabalhadores da produção penduram os componentes em prateleiras localizadas na parte frontal da planta. Em seguida, essas peças são levadas para a planta. A linha de pintura spray é ajustada de acordo com o número de peças e a cor desejada. No passado, os trabalhadores deviam contar as peças e inserir o número e a cor manualmente.

Desafios de negócios

Misturar várias cores ou usar um código de cor errado leva à falta de peças. As lacas em pó e úmidas não devem ser confundidas. Além disso, quantidades deficientes devido a erros de contagem levam a dados equivocados nos documentos de transporte, o que gerava envios de remessas incorretas para as outras filiais da AGCO. Com isso, aumentavam as despesas administrativas e de retrabalho.

A solução TeamViewer (anterior Ubimax) nos ajuda a aumentar a qualidade e eliminar grande parte do retrabalho.

Markus Reiner, Engenheiro de produção – funilaria e pintura

Solução TeamViewer Frontline

Com o TeamViewer Frontline xMake e smart glasses como o Glass Enterprise Edition e o Vuzix M300, e o smartwatch Hyco W562, pedidos e suas quantidades correspondentes agora são digitalizados e visualizados assim que as peças são recebidas. O scanner externo é conectado aos smart glasses via Bluetooth. Os próprios wearables podem ser operados por controle de voz. Por meio de uma interface criada pela Ubimax (hoje parte da TeamViewer), os dados são transferidos para o sistema de controle de planta “FendtView” da própria empresa. O número e a cor são verificados quanto a contradições para evitar possíveis erros, como misturar duas cores em um processo de pintura. Além disso, as quantidades são transferidas para o sistema MES por meio de uma interface.

Benefícios convincentes

O registro digital dos pedidos permite o rastreamento contínuo das peças durante o processo e, assim, gargalos são detectados de forma mais rápida. As quantidades das peças entregues agora são sempre corretas, e não é possível aplicar as cores erradas, devido ao aspecto digital do processo de trabalho. Os componentes das tintas em pó e úmida já não são acidentalmente mesclados. O aumento da precisão e da qualidade resulta em menos retrabalho e colaboradores satisfeitos. Graças ao número correto de peças entregues, os documentos de embarque agora correspondem à carga e não há busca desnecessária por quantidades em falta ou entregas em excesso que realmente não existem.

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90% MENOS RETRABALHO

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MAIOR QUALIDADE

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ZERO ERROS

Parceiros envolvidos

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